篩選設(shè)備,瑞科光學(xué)檢測設(shè)備,電子元器件篩選設(shè)備：

光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測對象

螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備(螺絲全自動流水線自動檢測設(shè)備)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式，具有良好的準(zhǔn)確性;對于廣泛的螺絲制造，使用調(diào)速運(yùn)行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

為減小檢測運(yùn)算的復(fù)雜度，使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達(dá)確定位置和檢測流水線運(yùn)行狀況，保證了主控機(jī)不用連續(xù)做失效判斷，可以增加設(shè)備的工作穩(wěn)定度。

光學(xué)影像篩選設(shè)備采用可見光物體圖象采集與運(yùn)算，用于對螺絲進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)檢測，可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等。

監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖象，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機(jī)械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。同時(shí)可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。另外根據(jù)需要，可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工廠整體化管理或者其它擴(kuò)展應(yīng)用等。

螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理

螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備使用工業(yè)照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、個數(shù)等。

螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測對象

各類螺絲,螺母，墊片等部件。

光學(xué)影像篩選設(shè)備與傳統(tǒng)人工對比的優(yōu)勢

需要全檢外觀和尺寸品質(zhì),?人工長時(shí)間視覺檢查,眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高,用機(jī)器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度，降低人工成本。  

螺母篩選機(jī)的基本原理系電機(jī)上下端所安裝的重錘

螺母篩選機(jī)的基本原理系電機(jī)上下端所安裝的重錘(不平衡重錘)，將電機(jī)的運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪眱A斜的三次元運(yùn)動 ， 再把這個運(yùn)動傳遞給網(wǎng)面。改變電機(jī)上下重錘的相位角可以改變原料的運(yùn)動方向。

　　螺母篩選機(jī)采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)而成的高精度篩分設(shè)備，以立式振動電機(jī)或?qū)Ｓ玫募ふ衿髯鳛檎駝釉矗鶕?jù)接觸物料部分的材質(zhì)可以分為不銹鋼，碳鋼，塑料等，我公司可以根據(jù)客戶需求“量身定做”，例如：加緣型，標(biāo)準(zhǔn)型，普通電機(jī)+激振器型等等,可安裝一至五層篩網(wǎng)，能同時(shí)進(jìn)行二至六個等級的分選或過濾

　　閘門型是在實(shí)際應(yīng)用中衍生的一種產(chǎn)品，是對螺母篩選機(jī)物料的處理有加閘門型設(shè)計(jì)，可保證螺母篩選機(jī)在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，達(dá)到精度要求時(shí)，開啟閘門排出螺母篩選機(jī)，用以保證鉆螺母篩選機(jī)的篩分精度及處理量，用戶還可以一次投料長久篩分作業(yè)，同過控制閘門的開合以達(dá)到良好篩分的目的，

　　1.密閉性能好，全封閉粉塵不飛揚(yáng)，篩分效率高、精度高。

　　2.拆裝方便，內(nèi)外部易清理，無衛(wèi)生死角，符合食品級GMP規(guī)范。

　　3.出料口可以360度任意調(diào)整。與現(xiàn)場銜接方便易行。

　　4.特殊設(shè)計(jì)的多種篩網(wǎng)清理裝置，使篩網(wǎng)透網(wǎng)率高，出料快，產(chǎn)量高。

　　5.耗能低，啟動迅速，噪音低，無需地基安裝，可放置任何所需位置。

　　6.新型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)使用壽命長，網(wǎng)孔不變行，換網(wǎng)只需3-5分鐘，部件無死角，易徹底清洗消毒。

如何挑選自動光學(xué)篩選機(jī)

各式各樣緊固件需經(jīng)過無數(shù)次的制程處理，才得以完成一件質(zhì)量完善，令人滿意的成品。 制造過程從初打頭，鉆尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經(jīng)過多項(xiàng)繁瑣的工序; 對緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調(diào)，勞動合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環(huán)境。

首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測方式:

1. 螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)

2. Pin Gauge/塞規(guī)

3. 栓規(guī)

4. 游標(biāo)卡尺  長度規(guī)

5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)

6. 偏心儀

7. 投影機(jī)

8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選

9. 人工目視瑕疵檢測

       以上幾種檢測方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。

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